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金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology,简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。注射成型过程中将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料,采用注射机注入模腔, 形成坯件,再脱除粘结剂和烧结,使其高度致密成为制品,如图1所示。图1 金属粉末注射成型的金属零部件金属粉末注射成型工艺流程如图2所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件,具有广阔的应用前景和经济价值。图2 粉末注射成型工艺流程示意图粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴,图3所示为粉末注射成型件的典型内部微观结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能,如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能,但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。图3 粉末注射成型件典型微观结构图在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理,在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外形的改变,图4所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外形变化。另外,由于致密性要求烧结要在高温下进行,烧结温度接近熔点,这时就需要考虑重力所带来的蠕变,越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形,结果就是最终部件所需的尺寸精度就很难保证。在实际生产中,这种高温下蠕变变形所带来的结果就是粉末注射成型工艺仅能用于重量100g以内轻质小尺寸部件的生产。因此,对于较重的大尺寸部件生产中采用粉末注射成型工艺就需要设法抑制这种变形,这是目前粉末注射成型工艺所面临的巨大挑战。图4 排胶和烧结前后的形变对于轻质小尺寸部件的生产,为得到高精度和高质量的产品,也需要精确掌握这种变形行为的规律,并根据产品最终的特性,来确定烧结工艺参数以及烧...
发布时间: 2019 - 08 - 26
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金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology,简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。注射成型过程中将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料,采用注射机注入模腔, 形成坯件,再脱除粘结剂和烧结,使其高度致密成为制品,如图1所示。图1 金属粉末注射成型的金属零部件金属粉末注射成型工艺流程如图2所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件,具有广阔的应用前景和经济价值。图2 粉末注射成型工艺流程示意图粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴,图3所示为粉末注射成型件的典型内部微观结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能,如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能,但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。图3 粉末注射成型件典型微观结构图在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理,在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外形的改变,图4所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外形变化。另外,由于致密性要求烧结要在高温下进行,烧结温度接近熔点,这时就需要考虑重力所带来的蠕变,越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形,结果就是最终部件所需的尺寸精度...
发布时间: 2019 - 08 - 26
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粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。近30年来,粉末冶金技术获得了飞速的发展,许多“后致密化”技术(即在传统的粉末冶金方法的烧结工序之后增加一些致密化工序,如复压、复烧、锻造、拉制、挤压等)、热等静压、注射成型以及机械合金化等工艺的研制成功,克服了传统粉末冶金制品由于致密性低而导致使用上的技术障碍,使粉末冶金技术得以推广应用。到目前为止,粉末冶金技术既是高强度、高密度、形状复杂、无切削、少切削零件的制造工艺,又是生产新型材料的加工方法。下面贤集网来为大家介绍粉末冶金技术要求有哪些?工艺过程、优势、缺点、技术难点、技术应用、发展中共有三个重要标志。粉末冶金技术要求有哪些?1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具...
发布时间: 2019 - 08 - 22
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铝合金及其复合材料具有密度小、比强度高、耐腐蚀及表面处理易等特点,因而被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电气电子、机械制造、航空航天和石油化工等行业及人们日常生活中。制备铝合金及复合材料常用的方法,主要有熔铸法(IM)和粉末冶金法(PM)。自20世纪70年代以来,研究者们就发现,基于 IM 工艺,如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法,研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析,而且还能提高固溶度,获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金,并且能够细化组织,改善其形态及分布特征。与成分相似的采用IM制备的铝合金相比,PM 制备的铝合金具有更优异的物理、化学及力学性能,因此粉末冶金法已成为制备高性能铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程,大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。由于铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜,在成形和烧结过程中会阻碍颗粒间形成冶金结合,通过常规的粉末冶金工艺,即压-烧工艺往往难以获得高致密度、界面洁净的铝合金及复合材料,导致材料最终性能较差。为了消除氧化铝膜的不利影响,提高材料致密度,获得高性能的粉末冶金铝合金及复合材料,在烧结工艺后进行后续处理(轧制、挤压、锻造等)变得必不可少。此外,通常还要进行机加工才能得到所需形状的最终产品,显著地增加了粉末冶金铝合金及复合...
发布时间: 2019 - 08 - 21
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由于医学、科技和公共健康水平不断发展,人类的寿命得以不断延长。世界上很多国家都由此存在着人口老龄化的问题,这就带来了不少巨大的挑战,其中包括了医疗支出快速增长的问题。随着经济不断发展,医疗支出也不断增多。对于全球的医疗企业来说,部分市场和产业将会出现巨大商机。医疗产品制造商必须调整产品模型,满足销售地的需求和习惯。据估计,随着传统的“西方”疾病在发展中国家越来越流行,后者对相关医疗的需求也将不断增加。含镍不锈钢中镍元素的品质和高性能,在高端医药、医卫材料和设备的制造中都发挥着关键作用。不少关键的外科手术材料和设备都含有镍元素。手术材料必须容易消毒,且不会对人体健康造成任何危害。这也是含镍不锈钢的主要特质,它能经受大量消毒化学剂的频繁洗刷,仍然丝毫无损。这一点对于医院和医疗中心来说尤其重要,因为在这些地方,有害微生物很容易蔓延传播。随着医疗事业不断发展,含镍不锈钢也将继续为医学创新作出贡献,提高医疗操作的效率。医疗器械近年来,医学的发展使微创外科手术的实施显著增多。让患者的手术创口缩至最小,甚至实现零创口,对于患者来说,这种手术的好处包括了身体创伤更小、更快复原、住院时间缩短和降低医疗费用等。因此,为了发展这类手术,医院对相关器械的需求也不断增加。这类器械的尺寸比传统工具要小,所以构造也较为复杂。但这丝毫没有降低含镍材料在外科手术中的重要作用,例如不少感应器中就含有镍元素。医疗器械和...
发布时间: 2019 - 08 - 20
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圆满收官落幕不是终点而是新的起点也是心的选择感谢您的莅临2019第十二届上海国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览暨会议于3月25至27日在上海世博展览馆圆满落下帷幕!短短三天里,无论是广结良缘的参展商,还是满载而归的采购商,3月的上海是他们“同台大合唱”的舞台。对于国际展商,参加粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展绝不是一时之计,而是智拓中国市场,寻求发展新蓝海的必然之举。对于中国企业,依托展会平台展示企业形象,寻求新的贸易伙伴与合作商机也绝不是权宜之计,而是面向世界的长远考量。本届展会每日专业买家入场数据如下:第一天观众10,386人第二天观众9,290人第三天观众2,961人展览总面积25,000平方米同比上届增长12%参展企业总数464家同比上届增长11%国内外专业买家22,637人同比上届增长19.5%展会现场回顾特色彰显  亮点纷呈展期三天,攒动的人流向着自己心仪的展位走去搜寻着自己想要的产品参展商以其优质的产品、良好的形象和周到的服务吸引众多采购商驻足洽谈同期活动精彩纷呈思维碰撞、理念互换、技术观摩衷心感谢行业协会、联盟积极组织参观考察团感恩有您,一路同行时光匆匆,盘点过后,那句再会依然说不出口。新之联伊丽斯展览公司作为行业服务者,始终践行着初心。我们附身聆听行业的声音,我们努力引导行业发展,一切源于热爱,源于使命。整合资源是我们的职能,提供服务是我们的工作,创造平...
发布时间: 2019 - 04 - 12
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