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粉末冶金知识——粉末锻造技术
粉末冶金技术以金属粉末为原料，经压制成型、烧结固化及后续精整等工序，可直接制备出复杂形状的机械零件。其中，传统“压制-烧结”（PM）工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势，在机械制造领域应用广泛。
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一文了解热等静压技术
热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一，由于其可以制备结构复杂的高性能产品，近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件（钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。
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MIM金属注射成型工艺介绍
金属注射成型，简称MIM，是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料，然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型，再通过化学或热分解的方法去除粘结剂，最后经烧结使产品达到高密度。
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粉末冶金基础制备工艺
提到“冶金”，很多人会想到高温熔炉里翻滚的钢水，或是锻造车间里铿锵的打铁声。但有一种冶金技术，却能像“捏橡皮泥”一样，将金属粉变成汽车发动机里的齿轮、手机摄像头的支架，甚至是人造骨骼——它就是粉末冶金。
一览粉末冶金最全的资料
粉末冶金技术以金属粉末为核心基材，必要时可掺入非金属粉末组成混合原料，通过 “成形 — 烧结” 两大核心步骤，最终生产出金属材料、复合材料及各类工业制品，是现代制造业中的一项先进工艺。
从行业界定来看，粉末冶金制品业可分为广义与狭义两个维度。广义上，其涵盖范围极广，包含铁石刀具、硬质合金、磁性材料及各类粉末冶金制品；狭义上，其范畴更为聚焦，仅特指粉末冶金制品，具体又细分为占比最高的粉末冶金零件、含油轴承，以及金属射出成型制品等品类。
工艺核心特点
粉末冶金工艺具备六大显著优势，具体如下：
制品致密度可灵活调控，能按需生产多孔材料、高密度材料等不同类型产品。 成品晶粒结构细小，显微组织分布均匀，不存在成分偏析问题，材料性能稳定。 采用近净成形技术，原材料利用率可超过 95%，大幅降低资源浪费。 以少切削、无切削加工为主，后续切削加工量仅占总量的 40%~50%，减少工序成本。 材料组元可精准控制，能够灵活搭配不同成分，便于制备高性能复合材料。 适用于特殊材料加工，可制备难熔金属、陶瓷材料及核工业专用材料。
工艺基础流程
1、制粉
2、混料
按照预设比例将多种粉末原料混合，并确保成分均匀，最终制成可用于后续加工的坯粉。根据原料特性与产品要求，混料可分为干式、半干式和湿式三种方式。
3、成形
4、烧结
5、后处理
主要应用领域
>>>>典型应用场景-汽车行业
1.发动机部件
进、排气门座
齿轮
2.变速器部件
同步器锥环
3、减振器部件
减震器零件
>>>>典型应用-航空航天工业
航空工业中所使用的粉末冶金材料，一类为特殊功能材料，如摩擦材料、减磨材料、密封材料、过滤材料等等，主要用于飞机和发动机的辅机、仪表和机载设备。另一类为高温高强结构材料，主要用于飞机发动机主机上的重要结构件。
航空刹车副-BY2-1587
航空过滤器
航空发动机用高压涡轮粉末盘（航空报图片）
>>>>典型应用-家用电器
有些家用电器材料和零件只能用粉末冶金方法来制造，如冰箱压缩机洗衣机、电风扇等中的多孔自润滑轴承；有些家用电器材料和零件用粉末冶金方法来制造质量更好、价格更低，如家用空调排风扇和吸尘器中的复杂形状齿轮和磁体等。
家用电器粉末冶金零件
典型应用-消费电子
>>>>典型应用-电动工具
电动、电气工具零件
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