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粉末冶金知识——粉末锻造技术
粉末冶金技术以金属粉末为原料，经压制成型、烧结固化及后续精整等工序，可直接制备出复杂形状的机械零件。其中，传统“压制-烧结”（PM）工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势，在机械制造领域应用广泛。
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MIM金属注射成型工艺介绍
金属注射成型，简称MIM，是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料，然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型，再通过化学或热分解的方法去除粘结剂，最后经烧结使产品达到高密度。
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粉末冶金基础制备工艺
提到“冶金”，很多人会想到高温熔炉里翻滚的钢水，或是锻造车间里铿锵的打铁声。但有一种冶金技术，却能像“捏橡皮泥”一样，将金属粉变成汽车发动机里的齿轮、手机摄像头的支架，甚至是人造骨骼——它就是粉末冶金。
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关于粉末冶金，你知道多少？
粉末冶金作为一种既古老又充满活力的先进材料制备和成形技术，起源于古代陶瓷制备技术和炼铁技术，直至1909年，粉末冶金法延性钨的问世，标志着近现代粉末冶金时代的来临。一百多年来，粉末冶金技术蓬勃发展，各种重要新型材料和关键性制品不断涌现，成为当今国民经济和科学技术不可或缺的重要工程技术之一。
一文了解热等静压技术
热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一，由于其可以制备结构复杂的高性能产品，近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件（钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。
热等静压法成型过程
热等静压技术工作原理
热等静压机主要由高压容器、加热装置、控制系统等部分组成。在工作过程中，先将待加工的物料放入高压容器内，然后通过加热装置对物料进行均匀加热。随着温度的升高，物料内部的颗粒逐渐变得活跃，颗粒间的引力逐渐增强。此时，通过高压泵将高压气体注入高压容器，使物料在高压下保持一定的等静压力。
热等静压设备系统原理示意图
热等静压原理的关键在于等静压力的作用。在高压环境下，物料内部的气体逸出通道受到限制，气体逸出速度降低。随着温度的升高，物料内部气体分子的热运动加剧，撞击容器壁的频率增加。在高压和高温的共同作用下，物料内部的气体逐渐排出，颗粒间的引力逐渐占据主导地位。此时，物料的密度逐渐提高，微观结构得到改善，从而实现致密化。
热等静压技术优势
增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近10倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。
热等静压技术应用领域
热等静压技术目前不仅在铸件处理、粉末冶金、陶瓷工业中应用，还在多孔材料、近净成形、材料粘结、等离子喷涂、制造高端石墨等领域应用。
材料工作过程中，材料内部残留的缺陷。例如铸造产品生产中残留的孔隙、裂纹和偏析，既是断裂萌生点，也是磨碎和腐蚀萌生点，这些缺陷极大的降低材料性能、使用寿命和稳定性。在一些极端工作环境下，一旦发生断裂失效，会造成极严重的后果，因此对材料性能要求极高。此时，热等静压作为一种特殊成形方法，或后续处理工序，可为材料提供高性能的保障。目前，热等静压已在世界范围内，被各领域众多企业列为其重要关键零部件的例行加工步骤。未来热等静压将可能快速拓展更多的应用范围。
行业盛会助力产业升级
第十八届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会将于2026年3月24-26日在国家会展中心（上海）隆重启幕，展会以55,000+㎡的宏大规模全新启幕，汇聚来自多个国家及地区的1000余家中外知名企业，打造全球粉末冶金及硬质合金领域的“创新策源地”与“商贸枢纽站”，专业观众预计突破80,000人次，将为您打开万亿级市场的战略窗口！同期举办的第十四届上海注射成形论坛与2026第十八届上海粉末冶金产业论坛将围绕MIM与粉末冶金行业最新研究突破、前沿技术应用以及热点焦点话题展开深入探讨，助力行业实现升级创新与可持续发展。
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