粉末冶金MIM：轻量化高精密工艺，拓展机器人应用领域（附粉末冶金MIM概念股）

MIM=粉末冶金+注射成形，具备高精度、高强度、低成本、高设计自由及轻量化优势。

1）高精度：MIM一次成形尺寸精度+/-0.3%，配合后道加工可进一步提升精度；

粉末冶金通过近净成型工艺实现高精度制造，常规公差可达 IT7-IT9 级（±0.05mm~±0.15mm），烧结后经精整处理可进一步提升至 ±0.02mm。相比传统机加工（通常需多道切削工序），其材料利用率高达 90%-95%，而机加工仅 50% 左右。以 5g 不锈钢齿轮为例，MIM 工艺单件成本仅 0.8 元，较机加工（3.5 元）降低 77%，且月产能达 100 万件，效率提升 5 倍。规模化生产时，综合成本较传统工艺降低 30%-50%。

2）材料利用率革命性提升

该技术通过直接成型复杂结构，几乎无切削废料产生。例如，传统切削工艺制造齿状零件会浪费 40% 材料，而粉末冶金废料率低于 3%，且 85% 的粉末可循环利用。以新能源汽车电机铁芯为例，粉末冶金工艺减少 90% 的材料损耗，显著降低原材料成本。

3)复合成型与量产效率优势

金属注射成型（MIM）技术可融合金属粉末与 P1K 等复合塑料，制造兼具高强度与轻量化的零部件（如特斯拉灵巧手齿轮箱）。模具开发完成后，规模化生产效率极高：MIM 工艺单件生产周期为传统工艺的 1/3，适合百万级批量制造。例如，海昌新材的微型齿轮箱月产能已达 12 万套，对应年化产能 144 万套，可满足 12 万台人形机器人需求。

4）低成本：材料利用率100%且大批量生产后成本低于传统机加工；

4）复杂微型件制造的颠覆性技术

该技术可成型 0.2mm 薄壁、交叉孔、内螺纹等传统工艺难以实现的结构。例如，特斯拉 Optimus 灵巧手的微型齿轮（直径 5mm）通过 MIM 工艺一次成型，集成 12-20 个齿轮组，精度达 ±0.03mm，抗拉强度超 800MPa。这种能力使其在消费电子（手机中框）、医疗器械（骨科植入物）等领域具有不可替代性。

5）轻量化：金属粉末种类可选，低密度金属粉末配合镂空、薄壁设计实现轻量化。

机器人应用：MIM工艺可低成本批量生产轻质、高强、高精的复杂零部件，在机器人领域可用于生产

1）灵巧手微型齿轮、连接结构件；

2）行星减速器齿轮、谐波减速器柔轮；

3）机器人身体复杂结构件等，未来有望向拓展至更多机器人精密零部件，持续提升单机ASP。

标的梳理：

1）东睦股份：机器人样件完成开发，收购小象电动布局轴向电机；

2）海昌新材：人形机器人产品进入小规模试产阶段；

3）精研科技：灵巧手空心杯电机+行星减速器已送样客户；

4）统联精密：具备MIM、CNC、激光加工等多样化精密零件加工能力；

5）明阳科技：具备自润滑轴承、PM齿轮、PM行星减速机构零件产品。

6）有研新材：公司产品领域涉及 3D 打印粉末、软磁粉末、MIM 粉末、高温钎焊粉末及高温合金粉末等